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阀针是什么？在注塑模具的针阀系统中的阀针，高硬度、高韧度、表面氮化处理；使用寿命长，强度好。特别适合加玻纤的塑件项目。

阀针推不到底是什么原因？

一、达产品注射温度时阀针热膨胀后长度还够不到型腔表面。二、阀针前端是否比模具浇口尺寸。三、阀针与阀针套同心度，圆度不够卡死四、气缸，分流板，热咀及浇口的同心度不够。

【模具配件加工】阀针的相关问题及解决方案

阀针不动的解决方法：一、检查气压或液压输入输出管路，泵，阀是否有泄漏堵塞现象，检查缸体与活塞配合中密封圈有无损坏。二、检查阀套与阀针配合是否能灵活自如，在自身加工中的同心度，圆度方面是否有问题。三、有无缸体、分流板、热嘴浇口不同心现象，是否增加阀针导向装置。

阀针套周围发生漏胶的解决方法：一、检查阀针套与热分流板孔的配合直径及深浅尺寸。有问题需重新加工或更换。二、检查阀针直径与阀针套内孔配合尺寸。有问题需重新加工或更换。

 东莞祝福精密五金有限公司成立于2010，位于东莞长安，公司成立以来，主要加工半导体封装模精密配件及一些切筋分离刀具，冲压模具配件，橡胶模具型芯，塑料模具顶针等一些精密模具配件。随着市场的发展壮大，公司不断引进先进加工设备及检测仪器，精度不断提高。为满足客户日益扩大的需求，公司又开发了压铸模具配件及机械五金精密零件加工的市场。

导套加工工艺的方式，一般是在粗车后留出0.3mm的磨削余量，经热处理（常用20钢渗碳，深度0.8～1.2mm，淬硬58~62HRC）后进行内、外圆磨削。

由于导柱导套之间相配合的尺寸精度要求高，并且内孔和外圆要同轴，因而在磨削加工时要先磨好内孔，再装上心轴磨外圆。若导套和模座的固定采用粘接工艺，因而外圆的同轴度要求不高，则导套的外圆可不需要磨削加工。

为提高内孔尺寸精度和改善表面粗糙度而需要研磨时，应在内圆磨削后留出0.01～0.015mm研磨余量。

研磨导套常用立式单轴或双轴研磨机，有时也可在车床上研磨或用珩磨机珩磨。如果在车床上研磨导套，需先将研磨工具夹在车床卡盘上，均匀涂以研磨剂，然后套上导套，用尾座尖**住研磨工具，并调节研磨工具与导套的松紧（以用手转动导套不十分费力为准）。研磨时，由机床带动研磨工具旋转，导套由圆口钳夹住用手工沿研磨工具轴向作往复运动。

二，氮弹簧结构形式的选择：

设计者在模具中使用氮弹簧时，首先需要决定其结构形式，根据需件的冲压工艺要求针对模具的结构形式，使用设备，东莞汽车工装零件加工厂，工作环境，工作条件，模具的成本和调整维修等因素，综合考虑。

1，独立式：目前应用较广泛的是独立式氮弹簧，它所占的模具空间比较小，安放紧固方便灵活，结构形式多种多样，一下几种不同的安装形式，不需要任何附件。直接安放在模具中便可使用。深受模具设计者欢迎，是当今设计者选的设计形式。

2，管路连接式：管路连接式一般都应用于在大型冲压配件，大型覆盖件。它采用高压管将各个独立氮弹簧连接一起，再安装一个控制仪表，使整个系统的各个氮弹簧的弹压力等同，从而使整个系统融为一体，等同于一个独立式氮弹簧。从而求得了一个较大的弹压力及弹压力传递的平衡，提高了模具的寿命，保证冲压件的质量。

 东莞祝福精密五金有限公司成立于2010，位于东莞长安，公司成立以来，主要加工半导体封装模精密配件及一些切筋分离刀具，冲压模具配件，橡胶模具型芯，塑料模具顶针等一些精密模具配件。随着市场的发展壮大，公司不断引进先进加工设备及检测仪器，精度不断提高。为满足客户日益扩大的需求，公司又开发了压铸模具配件及机械五金精密零件加工的市场。

不久，五金冲压件1μm精度的冲压件将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些自动车床件的加工精度公差就要求在1μm以下，这就要求发展**精加工行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能五金冲压件模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如电源插脚的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。

　　随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，汽车工装零件加工订制，已十分普遍。

国内热流模具也已经生产，有些企业已达30%左右，零件加工，但总的来看，比例太低，亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。

　　冲压件模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断提高，汽车工装零件加工厂家，其精度和复杂程度也将随着相应提高。

五金冲压件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能较大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。同时，快速经济模具的前景十分广阔。由于人们要求模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种**塑性材料来制作模具；用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具。

　　这类模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。还可用水泥塑料制作汽车覆盖件模具。中、低熔点合金模具，喷涂成型模具，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具将进一步发展。快速模架、快换冲头等也将日益发展。另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。

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