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所周知扁顶针在模具加工生产过程中是必不可少的一大配件，特别是在塑料产品的生产过程中顶针的作用更是不言而喻。扁顶针可以有效的将产品与模具之间进行快速的分离实现成型生产。并且还可以使用在不同的成型模具中进行加工生产，当然想要扁顶针在加工生产过程中发挥出更优良的使用功能在还需要注意以下布置原则：

*1：顶针布置要均匀

扁顶针在整个布置中应该要均匀布置，并且在结构复杂的部位进行布置相应要增加更多的顶针数量，桥头料筒加工厂家，才能让顶针在作用时力道更均匀能快速的脱模。针对结构简单的部位一般布置有一两条顶针就够用了，因此具体情况要具体的对待并围绕扁顶针布置要均匀的原则进行布置。

*2：应设置于有效的部位

在进行扁顶针布置时应该将顶针设计于有效的部位才能更有助于分离，一般会布置在骨位或柱位及台阶或金属嵌件及较厚较的部位进行使用，并且在布置时要尽量的让骨位和柱位两侧的顶针对称布置。并要让顶针与骨位及柱位的边距达到标准要求。

*3：要布置在胶件受力好的部位

扁顶针在进行布置时还要选择在胶件受力较好的结构部位，并且整个胶件的厚度较厚的位置以免注塑好的成品出现**白或裂痕的现象。而且不要选择在斜面上设置顶针尽量要选择较平缓的位置进行设置使用。并且针对一些透明的胶件不能将扁顶针布置在透光的部位影响成品的美观。

 东莞祝福精密五金有限公司成立于2010，位于东莞长安，公司成立以来，主要加工半导体封装模精密配件及一些切筋分离刀具，冲压模具配件，橡胶模具型芯，塑料模具顶针等一些精密模具配件。随着市场的发展壮大，料筒加工，公司不断引进先进加工设备及检测仪器，精度不断提高。为满足客户日益扩大的需求，公司又开发了压铸模具配件及机械五金精密零件加工的市场。使原有的产品得以延伸和推广。公司将秉承“品质*1，顾客至上，互赢互利，共同发展”的理念，力求以更好的品质，更好的价格，更好的交期来满足于我们的新老客户。

模具配件设计几个基本要点

一、开模方向和分型线

　　五金模具配件，塑胶模具配件厂每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。

　　1、开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。

　　2、开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。

二、五金模具配件，塑胶模具配件厂脱模斜度

　　1、适当的脱模斜度可避免产品拉毛（拉花）。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹（砂面）表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。

　　2、适当的脱模斜度可避免产品**伤，如**白、**变形、**破。

　　3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。

 东莞祝福精密五金有限公司成立于2010，位于东莞长安，公司成立以来，主要加工半导体封装模精密配件及一些切筋分离刀具，冲压模具配件，橡胶模具型芯，塑料模具顶针等一些精密模具配件。随着市场的发展壮大，公司不断引进先进加工设备及检测仪器，精度不断提高。为满足客户日益扩大的需求，公司又开发了压铸模具配件及机械五金精密零件加工的市场。使原有的产品得以延伸和推广。公司将秉承“品质*1，顾客至上，互赢互利，共同发展”的理念，力求以更好的品质，更好的价格，更好的交期来满足于我们的新老客户。

由于近年来我国每年用近10亿美元进口高精密模具配件，其中精密、大型、复杂、**命高精密模具配件占多数，所以从减少进口角度出发，企石料筒加工厂家，这类高1档高精密模具配件、五金工具在市场的份额比例也将逐步增大。未来，我国高精密模具配件及数控刀具产业也将位列世界**。

高精密模具配件在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外，其表面性能对高精密模具配件的工作性能和使用寿命至关重要。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。

镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。模具配件的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变高精密模具配件表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。

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